北京条形码技术如何避免数据录入错误

随着现代计算机普及和激光光学技术的告诉发展，北京条形码技术得到了广泛应用。在国内工厂生产线以及社会生活各个领域，几乎一切商品上面均印有黑白相间的条形码。这些条形码信息可通过手提阅读笔或激光扫描枪来读取，然后送进计算机中作管理或记帐。它的最大特点是处理信息快速、准确。

如有种条形码，它的每个数字可用黑白不同的五个条形码来确定。其中三条黑条，两条白条，黑条记为1，白条记为0，则数字0、1、2、?、9对应的条码为表1。对每一条码，将其等分为4段，于是黑条对应的码为(1，1，1，1)r，自条对应的码是(0，0，0，0)r．一个数字(=0，1，2，?，9)就对应于4×5矩阵M，称为k的模板矩阵。由于条码印刷过程会产生污点，飞自点，颜色深度不够或背景灰色不一致等于扰。因此待识别的数字条码的对应矩阵R变成[0，1]上4×5矩阵。其中rn表示(i，j)位置的灰度。当rn=1时表示黑色，rn=c时表示白色．O由于在计算机内部表示信息时是使用ASCⅡ码，而条形码与ASCⅡ码其实质是一样的。只是前者使用条形码来表示信息，用条形码阅读笔作输入，将信息送入计算机。

而后者则使用计算机键盘作为信息的输入手段．如将计算机的键盘上的]键按下，经过译码后就成了二进制01001011即十进制的7j，也就是字母k的AscⅡ码。而当条形码阅读笔经过字母k的条形码时，也会产生同样的信号送入计算机中，在机器内部二者的代码形式是一样的。在商品包装上首先使用的是upc编码，它使用一系列的垂直线，根据这些垂直线的不同排列来代表数字0至9，给每个产品编上一个号，贴在产品的包装上。哪在仓库管理中，进出库房的产品均只需用阅读笔在产品包装上读取条形码，然后将读取的条码经过解码器翻译，送入微型计算机用专用软件接受处理后，就可对产品进行管理，这样，即节省了时间，也免去了手工从键盘敲数据时可能出现的错误。

我们的产品要进行销售，就必须要有商品的条形码，也就是商品的“身份证”，不管是在商，电商，国内外，不管是生产商，代理商，销售商等，都可以办理条形码，但是条形码会过期?

条形码自首次办理成功日期开始，有效期是2年的，2年后就过期了，怎么办呢，别担心，每2年都要续展一次，到期日期前36个月开始办理续展的事宜，

如果过期了没续展怎么办?

到期日期后，会给到一个短暂的缓冲期，如果在缓冲期还没有续展，就被注销掉了，一旦注销，此前所有的条码号都会失效，不可再用，工商检查到会被罚款，一旦注销后续也是不可以再补回来的，就失去了一直使用维护的条码了，损失极大。

所谓“柔版”，指的就是印版材料为较柔软的树脂材料。柔印时印刷压力、油墨黏度等对印刷品质量的影响很大，条码尺寸精度较难掌握。目前商品的外包装箱（常常是瓦楞纸箱）大多采用柔印方式制作。因为包装箱上条码的放大系数都比较大，允许的尺寸偏差也比较大，所以柔印较适于制作放大系数较大的商品条码（如放大系数为2.00）。

柔印时印刷压力对线条粗细的影响很大，因此要特别注意压力的调整。印刷时还要注意印版的变化。比如，当印刷一定量后，印版会出现磨损，这时条码符号的条宽尺寸会增粗，相应地印刷压力要调小；柔印版使用一段时间后会老化，印版可能会变硬，这时印刷出的条码符号的条宽尺寸会变细，相应地印刷压力要调节大。但是，如果这时图案符号出现断线和变形等现象，应立即更换印版。

柔印中承印载体对条码印刷质量的影响也较大。如瓦楞纸的厚度和湿度等，会直接影响条码的尺寸。如厚度不同，印刷压力会不同；湿度不同，材料对油墨吸收程度不同，油墨黏度和印刷压力等印刷条件要进行适当调整。

二维条形码应用管理解决方案使汽车在生产过程控制管理系统中成功实施，QR二维条码数据采集技术完成了生产过程控制管理系统的组建。

1、汽车组装生产线数据采集管理汽车是在小批量、多品种混合生产线上生产的，将写有产品种类生产指示命令的卡片安在产品生产台，这些命令被各个作业操作人员读取并完成组装任务，使用这些卡片存在严重的问题和大的隐患：包括速度、出错率、数据统计、协调管理、质量问题的管理等一系列问题。系统概要如果用二维条码来取代手工卡片，初期投入费用并不高，但建立了高可靠性的系统。1）生产线的前端，根据主控计算机发出的生产指示信息，条码打印机打印出1张条码标签，贴在产品的载具上。

2）各作业工序中，操作人员用条码识读器读取载具上的条码符号，将作业的信息输入计算机，主系统对作业人员和检查装置发出指令。3）各个工序用扫描器读取贴在安装零件上的条码标签，然后再读取贴在载具上的二维条码，以确认零件安装是否正确。4）各工序中，二维条码的生产指示号码、生产线顺序号码、车身号数据和实装零部件的数据、检查数据等，均被反馈回主控计算机，用来对进展情况进行管理。

应用效果：1、投资较低。2、二维条码可被识读器稳定读取（错误率低）。

3、可省略大量的人力和时间。

4、主系统对生产过程的指挥全面提升。5、使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提高。2、汽车生产供应链采集系统的应用应用环境：汽车零件供货商按汽车厂商的订单生产零配件，长期供货，这样可以减少人为操作，缩减成本，提高效率。

应用描述：1、汽车厂家将看板标签贴在自己的周转箱上，先定义箱号。2、汽车厂家读取看板标签上的一维条码，将所订购的零件编号、数量、箱数等信息制作成条形码，并制作带有该条形码的看板单据。3、将看板单据和看板标签一起交给零件生产厂。4、零件生产厂读取由车辆提供的看板单据上的条形码，处理接受的订货信息，并制作发货指示书。5、零件生产厂将看板标签付在发货产品上，看板单据作为交货书发给汽车生产厂。6、汽车生产厂读取看板单据上的条形码进行接货统计。

应用效果：1)采用QRCode使得原来无法条码化的“品名”“规格”“批号”“数量”等可以自动对照，出库时的肉眼观察操作大幅减少，降低了操作人员人为识别验货的错误，避免了误配送的发生。2）出库单系统打印二维条码加密、安全、不易出错。3）验货出库工作，可以完全脱离主系统和网络环境独立运行，对主系统的依赖性小，减少主系统网络通讯和系统资源的压力，同时对安全性要求降低。4）真正作到了，二维条码数据与出库单数据及实际出库的物品的属性特征的统一。5）加快了出库验收作业的时间，缩短了工作的过程，并且验收的信息量大大增加，从而提高了效率、降低了成本、保证了安全、防止了错误的发生。